在實際施工過程中，由于多種因素的影響，鋼筋桁架樓承板常常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。本文將詳細探討鋼筋桁架樓承板施工中常見的質(zhì)量問題，并提出相應的預防措施，以期為施工人員提供有益的參考。

一、常見質(zhì)量問題

底模不平整與鋼筋桁架變形

問題描述：工廠預制的鋼筋桁架樓承板底模不平整，導致鋼筋桁架在安裝過程中變形，進而影響整體受力性能。

鋪設與連接問題

問題描述：鋪設時未事先放樣確定基準線，導致鋼梁上翼緣搭接長度不足，存在漏漿隱患。此外，樓承板端部支座豎筋、鍍鋅底模與鋼梁上翼緣焊接不牢固，也影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

鋼筋缺失與加強筋不足

問題描述：在鋼梁斷開處未設置連接鋼筋、附加鋼筋及分布鋼筋，遇到孔洞及切割的異形處未加焊附加鋼筋，導致結(jié)構(gòu)強度不足。

栓釘焊接質(zhì)量不合格

問題描述：圓柱頭栓釘與鋼梁上翼緣焊縫不合格，間距布置不到位，影響樓板整體的抗剪性能。

預埋管線及電氣接線盒問題

問題描述：由于安裝位置有限，將鋼筋桁架切斷，導致樓承板底模開孔造成漏漿。同時，電氣接線盒的預留預埋也可能破壞鋼筋桁架的結(jié)構(gòu)完整性。

混凝土澆筑與振搗問題

問題描述：混凝土澆筑時對鋼筋桁架樓承板造成外力沖擊，且在混凝土強度達到前就對樓板加載，影響樓板的承載力。此外，振搗不當也可能導致混凝土質(zhì)量下降。

二、預防措施

加強預制件質(zhì)量控制

在工廠預制階段，應嚴格控制鋼筋桁架樓承板的底模平整度和鋼筋桁架的變形情況。確保預制件在出廠前經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測。

精確放樣與牢固連接

在鋪設樓承板前，應事先進行放樣確定基準線，確保鋼梁上翼緣搭接長度滿足要求。同時，加強樓承板端部支座豎筋、鍍鋅底模與鋼梁上翼緣的焊接牢固度。

完善鋼筋配置

在鋼梁斷開處應設置連接鋼筋、附加鋼筋及分布鋼筋，確保結(jié)構(gòu)強度滿足設計要求。遇到孔洞及切割的異形處，應加焊附加鋼筋以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

提高栓釘焊接質(zhì)量

采用專業(yè)植釘機配合瓷環(huán)在鋼梁上翼緣焊接剪力釘，確保焊縫質(zhì)量。焊接前應清除焊渣、油漆等雜質(zhì)，保持焊接部位的清潔。同時，對剪力釘進行彎曲實驗檢查，確保焊縫和熱影響區(qū)無裂縫。

合理預埋管線及電氣接線盒

預埋管線時，應避免切割及撬動鋼筋桁架的上、下弦鋼筋及各部位的附加鋼筋。電氣接線盒的預留預埋可事前在樓承板加工時放樣并在底模上固定，確保不破壞鋼筋桁架的結(jié)構(gòu)完整性。

優(yōu)化混凝土澆筑與振搗工藝

在混凝土澆筑前，應清除樓承板上的雜物和鐵屑等。澆筑時，應從樓承板的支點向跨中延伸，避免對鋼筋桁架樓承板造成沖擊。同時，應采用平板振搗器進行振搗，避免使用振搗棒造成混凝土質(zhì)量下降。在樓板混凝土的強度達到設計強度75%后，才可在樓面上增加荷載進行下一道工序的施工。

三、結(jié)論

鋼筋桁架樓承板施工中常見的質(zhì)量問題涉及多個方面，包括預制件質(zhì)量、鋪設與連接、鋼筋配置、栓釘焊接質(zhì)量、預埋管線及電氣接線盒問題以及混凝土澆筑與振搗問題等。為了確保施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，施工人員應嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，加強預制件質(zhì)量控制、精確放樣與牢固連接、完善鋼筋配置、提高栓釘焊接質(zhì)量、合理預埋管線及電氣接線盒以及優(yōu)化混凝土澆筑與振搗工藝等措施。只有這樣，才能確保鋼筋桁架樓承板在施工過程中的質(zhì)量和安全。